400-6171-355400-6171-3552月9日
央視《朝聞天下》
因地制宜 傳統產業"煥新記"系列報道
用時8分19秒報道日照
聚焦日照鋼鐵產業發展
世界最薄熱軋鋼板紀錄為何誕生在日照？
在山東濱海小城日照，鋼鐵產業規模不算頂尖，卻拿下了好幾個世界第一。舉個例子，您聽說過“手撕鋼”嗎？這是一種薄到可以用手輕松撕開的不銹鋼材料。生產時，要先把鋼板熱軋、冷卻，再經過多道冷軋，才能做到極致輕薄。如果跳過冷軋，直接靠熱軋就把鋼板軋到極薄，難度更是超乎想象。
而目前全世界最薄的熱軋鋼板——0.6毫米，這項世界紀錄，就誕生在日照這家鋼鐵企業里。
獨門絕技傍身 日照鋼企競逐高端市場
日照鋼鐵ESP薄板廠廠長 季偉斌：0.6毫米的產品，我們保持世界紀錄已經8年了，到現在世界范圍內沒有第二家能夠破這個紀錄。0.7毫米，我們現在能夠批量生產，但是像其他的廠，可能一年能生產一個卷。
ESP生產線是一種超短流程的薄鋼板生產技術，它把通常無法直接相連的兩種鋼板生產設備鑄機和軋機，通過技術突破直接連接起來，生產時間縮短到原來的1/200，工序減少了3/4，被視為鋼鐵行業的一次技術革命。目前這家企業已經成為世界最大的ESP生產基地。
在當地另一家鋼鐵企業，“殺手锏”是這種在-196℃依然保持良好柔韌度的5mm至40mm全規格鎳系鋼，這項打破國外壟斷的核心成果，已應用在全球最大27萬立方米LNG儲罐上。
山鋼日照公司厚板產品研究所主任師 郝燕森：鋼板厚度5毫米，我們能把厚度公差控制在正負0.05毫米。是世界領先的水平。
此前，鎳系鋼核心技術被少數發達國家壟斷，為破解困境，這家企業組建跨部門攻關團隊，扎根生產一線3個月掛圖作戰，攻克多項技術難關。目前企業已計劃三年內實現全規格鎳系鋼年產1萬噸目標，搶占國際超低溫鋼材市場的核心地位。
目前日照生產的集裝箱用耐候鋼市場占有率全球第一，日照也是全球最大的薄寬帶鋼生產基地。
山東日照市鋼鐵產業發展服務中心副主任 趙曉麗：在高端化方面，我們支持符合條件的企業，申請超長期特別國債，同時我們也制定了技改專項貸、技改設備獎補等有關的政策，來支持企業開展裝備升級。日照市的高端和中端的鋼材產品占比超過了80%。
碳捕創效 鋼漁結合 低碳改造各有亮點
在山東日照，鋼鐵企業正在做一道特殊的“算術題”：怎么把廢料變成資源，把負擔變成效益？這道題怎么算？讓記者帶您到一家鋼廠看看，他們如何在一塊拆掉的小高爐空地上，寫下綠色轉型的新答案。
山東日照鋼鐵技術質量處處長 鄭旭濤：二氧化碳高效捕集及利用的項目，我們看看項目配置。
技術人員告訴記者，新上的項目，是把現在煉鋼爐產生的二氧化碳廢氣，通過回收提純，重新送回煉鋼爐，替代原來的一部分氧氣、氮氣和氬氣來輔助煉鋼，既減少了排放，又增加了效益。
就在這個二氧化碳回收利用的項目快馬加鞭、即將于4月份投產的時候，這家企業新啟用的在行業內領先的碳平臺，也在隨時監控著企業每一個環節的碳排放情況，如果排放超標，相應的工序崗位必須找出原因立即整改。
距離這家企業幾百米的另一家鋼企，盯上了為高爐爐渣降溫的冷卻水，冷卻水的溫度在六七十攝氏度，屬于很難被再利用的低品質余熱，這家企業在當地政府的支持下，來了個“鋼漁結合”，把余熱送到了附近的養魚大棚里。
總臺記者 宋建春：我現在是在日照郊區的一處養魚大棚里，室外的溫度大概是5℃左右，養魚池里的水溫，應該是有23~24℃。這里的人告訴我說，他們是用了附近山鋼日照公司的工業余熱來提升水溫。
記者了解到，這里養的魚是在當地賣價比較好的南方熱帶魚，需要的養殖水溫在20多攝氏度。以前當地漁民都是抽取地下水來保持水溫，導致地下水位不斷下降，現在附近鋼廠的余熱正好可以解決這個問題，而鋼廠也因為這個綠色項目收獲不小。
山鋼日照公司能源環保部副部長 陳力軍：我們算了算，可能也得接近小千萬元的效益。
記者了解到，近年來當地鋼鐵產業累計投入150多億元進行綠色化改造，有兩家企業成為國家級“綠色工廠”，日照市也及時出臺《鋼鐵行業碳達峰工作方案》，及時搭建起全行業資源循環利用的體系。
煉鋼經驗變數據 數轉智改見實效
過去煉鋼，老師傅守在爐前“看火色”，如今可以遠離高爐“調模型”。在日照的鋼廠里，煉鋼的方式變了——經驗變成了數據，老師傅成了“鋼鐵AI訓練師”。
在這家企業的智能化控制中心，電腦屏幕實時顯示著高爐里的溫度、火焰強度、氧槍振動幅度和煙氣成分分析等100多個數據，依靠這些數據，薈萃了最高煉鋼標準的大模型，隨時監測著各種指標是否正常，一旦有異常就隨時預警給工作人員。
山東日照鋼鐵信息系統處處長 高新永：原來可能看不見的、靠工人來煉鐵煉鋼。現在，都可以靠工程師來煉鋼，通過模型來煉鋼。這樣通過傳感器，實時的信息傳遞到電腦上，控制的高爐都是在5公里之外的，相當于給工人們裝上了“千里眼”“順風耳”。
不僅是煉鋼環節，目前這家企業的智能化已貫通生產全流程，老師傅的經驗在這里變成了90萬個數據參數，這些數據參數喂給了200個智能控制大模型，大模型則進入系統，組成“鋼鐵大腦”，穩定、精準地指揮著企業降本增效。
高新永：人員勞動效率上，我們提升了30%，每年降本在5個億左右。
在另一家生產中厚板材的企業里，記者了解到，過去企業每生產10卷板材就要拿出至少一卷進行取樣化驗，既影響生產效率又降低了板材的成品率。企業研發團隊經過攻關，研發了行業首個熱軋性能在線預報模型，通過生產線上傳遞的數據，不需要取樣就可以在電腦端同步顯示鋼卷的強度、韌性等指標。
目前，當地鋼鐵企業已累計實施了200多項智能制造項目，投資總額超過20億元，有兩家企業被工信部列為卓越級智能工廠。
為了加快鋼鐵企業智能化改造，日照實施了制造業數字化轉型提標行動和智能工廠梯度培育計劃，支持企業分級建設智能工廠。
趙曉麗：在轉型升級的路徑上，我們首先樹立了標桿企業標桿場景，來起到示范引領的作用。同時我們也通過組織供需對接，還有現場觀摩以及專家上門進行評估等各種方式，精準地對接企業數轉智改的需求。
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